Jaka jest różnica pomiędzy kształtkami skręcanymi a zaprasowywanymi?

W systemach centralnego ogrzewania lub ciepłej wody użytkowej możliwe jest zastosowanie wielu różnych rodzajów połączeń. Dwa najpopularniejsze rozwiązania to kształtki skręcane i zaprasowywane. Czym różnią się między sobą i jakie są ich największe zalety?

Spis treści

  1. Budowa i sposób montażu kształtek
    1. Budowa złączki skręcanej
    2. Budowa złączki zaprasowywanej
  2. Różnice wynikające z budowy i montażu kształtek

Jednym z najważniejszych elementów wykorzystywanych w połączeniach instalacji są kształtki. Stosowane są one przede wszystkim w systemach PEX. Dzięki specjalnym właściwościom można używać ich zarówno w przypadku instalacji C.O. (max. temp. 95° C), jak i C.W.U. Jedną z głównych zalet tego rozwiązania jest możliwość przesyłania wody pitnej bez obaw o jej skażenie. Jednak bez względu na wybór oba typy złączek świetnie sprawdzą się w łączeniu rur PEX z pozostałymi elementami instalacji wodnych, a różne rodzaje złączek, kolanek i trójników przekładają się na możliwość stworzenia większych i bardziej skomplikowanych sieci.

Budowa i sposób montażu kształtek

Sama budowa złączek jest niewielka. Poszczególne elementy różnią się zaledwie kilkoma szczegółami. Zdecydowanie większe różnice można zauważyć w sposobie montażu. Poniżej przedstawiona została dokładna budowa elementów skręcanych i zaprasowywanych.

Budowa złączki skręcanej

W złączce skręcanej możemy wyróżnić następujące elementy:

1 Nakrętka z gwintem.

2 Pierścień zaciskowy.

3 Trzpień złączki (z dodatkowymi o-ringami uszczelniającymi).

4 Przekładka dialektryczna.

5 Korpus.

W kształtkach skręcanych nakrętka odkręcana jest od przekładki dialektrycznej złączki. Następnie konieczne jest nałożenie nakrętki i pierścienia zaciskowego na rurę. Trzpień złączki należy włożyć do środka rury, bardzo dokładnie dociskając go, w celu wyeliminowania przerw pomiędzy rurą a trzpieniem (ważne jest, aby rura była ucięta możliwie jak najbardziej pod kątem prostym). Gdy trzpień znajduje się już w rurze, należy zakręcić rękami do oporu nakrętkę, a następnie dokręcić ją o 3/4 obrotu rury za pomocą kluczy. Trzeba być ostrożnym, aby nie przekręcić nakrętki za bardzo, ponieważ grozi to uszkodzeniem zarówno złączki, jak i rury.

Budowa złączki zaprasowywanej

W złączce zaprasowywanej możemy wyróżnić następujące elementy:

1 Tuleja zaciskowa.

2 Trzpień złączki (z dodatkowymi o-ringami uszczelniającymi).

3 Przekładka dialektryczna.

4 Korpus.

W kształtkach zaprasowywanych tuleja zaciskowa nakładana jest bezpośrednio na rurę (bez jej uprzedniego rozkładania). Konieczne jest upewnienie się za pomocą specjalnych otworów kontrolnych znajdujących się w tulei złączki, że rura znalazła się odpowiednio głęboko. W tym momencie pojawia się największa różnica w obu systemach, ponieważ do kształtek zaprasowywanych niezbędna będzie specjalna zaciskarka. Jest ona nakładana na tuleję zaciskową, po czym włączana jest zgrzewarka. Po kilku sekundach można usłyszeć charakterystyczny trzask oznaczający, że tuleja została odpowiednio połączona z rurą.

Różnice wynikające z budowy i montażu kształtek

Jak wynika z powyższego opisu, największą różnicą w obu systemach jest sposób ich montażu. Kształtki skręcane są przede wszystkim znacznie łatwiejsze do zamontowania i nie wymagają użycia specjalistycznych narzędzi. Ponadto po zamontowaniu można ponownie rozebrać daną kształtkę.

Istnieją jednak pewne ograniczenia i może zdarzyć się sytuacja, w której już po jednym założeniu i rozłożeniu pierścień zaciskowy będzie do wymiany. Złączki skręcane są też tańsze od swoich zaprasowywanych odpowiedników (jest to jednak niewielka różnica w cenie). Do wad należy zaliczyć fakt, że po zamontowaniu kształtki nie można już obracać, ponieważ może to doprowadzić do powstania nieszczelności. Jest to szczególnie uciążliwe w przypadku kolan, które muszą znajdować się pod odpowiednim kątem.

Kształtki zaprasowywane są nieco droższe, natomiast posiadając zgrzewarkę, sam montaż jest dużo łatwiejszy i pewniejszy (kształtkę skręcaną można za mocno dokręcić). Dodatkowo kształtki (w szczególności kolana i trójniki) po zamontowaniu można swobodnie obracać na rurze, tak aby dopasować je do kolejnego elementu, bez obawy o uszkodzenia. Ważna jest także możliwość umieszczenia złączek zaprasowywanych bezpośrednio w betonie, ponieważ są wytrzymalsze i bardziej odporne na jego przemieszczanie się.

Każdy z systemów ma zalety i wady. Podczas wyboru konkretnego konieczne jest więc uwzględnienie, który z nich będzie lepiej dopasowany do indywidualnych potrzeb.

Header icon

Podobne artykuły

Header icon

Polecane artykuły

Header icon

Polecane produkty

wróć do listy artykułów